產(chǎn)品列表
開煉機膠料混煉質(zhì)量影響分析
翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大,混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也僅為層流,因此大約在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”,見圖所示。此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。由于橡膠粘度大,膠料在輥筒表面近層的流動性較差,剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去,形成“死層”。
開煉機混煉操作方法 開煉機混煉操作時,一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠,然后按規(guī)定的加藥順序加入各種配合劑進(jìn)行混煉?;鞜挄r的加藥方法依配方含膠率多少分兩種:生膠含量高者,配合劑在輥筒中間加入,開煉機并采取抽膠加藥法,使兩輥間保持適量的堆積膠;生膠含量低者,配合劑在一端加入'采用換膠加藥法?;鞜捘z用量較少的配合劑及飛揚污染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入。