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如何讓橡膠密煉機(jī)有一個(gè)良好的塑化效果
橡膠密煉機(jī)是一種塑料的混合塑化設(shè)備。與開(kāi)煉機(jī)不同之處是其混煉塑化原料為封閉型,它沒(méi)有開(kāi)煉機(jī)那種粉塵飛揚(yáng)、工人手工操作、混煉塑化時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)。由于它是在密閉、高溫的混煉室中混煉原料,所以對(duì)原料的混煉塑化時(shí)間短、混塑原料均勻、塑化質(zhì)量不錯(cuò)、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上,密煉機(jī)一般多用在混合機(jī)的下一道工序,直接把熱混合后的原料加入密煉室進(jìn)行混煉塑化。想要讓該設(shè)備獲得一個(gè)良好的塑化效果可以從以下幾個(gè)方面入手:
1、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:亞轉(zhuǎn)速越快,生熱越大,氧化開(kāi)裂越快,塑化效果越好,塑化時(shí)間越短。
2、升溫:升溫快,熱氧化開(kāi)裂快,增塑效果好。然而,過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致橡膠分子過(guò)度開(kāi)裂,導(dǎo)致物理力學(xué)性能下降。橡膠排氣溫度控制在140℃到160℃,丁苯橡膠控制在140℃,因?yàn)闇囟忍邥?huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),如或分支,減少可塑性。一般不使用內(nèi)混料進(jìn)行塑化。在精煉溫度下,不能獲得一個(gè)良好的塑化效果,反而會(huì)導(dǎo)致凝膠的形成。
3、時(shí)間:原橡膠的塑性隨著橡膠密煉機(jī)塑性時(shí)間的增加而增加,這與混合機(jī)不同。因此,配方的條件主要是根據(jù)塑性的要求來(lái)確定合適的塑性時(shí)間。
4、加載量和上螺栓壓力:加載量太小,塑化效果低。塑料的用量過(guò)大,使原塑料不均勻,而且會(huì)使溫度過(guò)高,還會(huì)使橡膠密煉機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而容易損壞。塑化過(guò)程中,頂螺栓要對(duì)塑化材料加壓,以保持一個(gè)良好的塑化效果。在范圍內(nèi),塑性效果隨頂螺栓壓力的增加而加強(qiáng)。
1、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:亞轉(zhuǎn)速越快,生熱越大,氧化開(kāi)裂越快,塑化效果越好,塑化時(shí)間越短。
2、升溫:升溫快,熱氧化開(kāi)裂快,增塑效果好。然而,過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致橡膠分子過(guò)度開(kāi)裂,導(dǎo)致物理力學(xué)性能下降。橡膠排氣溫度控制在140℃到160℃,丁苯橡膠控制在140℃,因?yàn)闇囟忍邥?huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),如或分支,減少可塑性。一般不使用內(nèi)混料進(jìn)行塑化。在精煉溫度下,不能獲得一個(gè)良好的塑化效果,反而會(huì)導(dǎo)致凝膠的形成。
3、時(shí)間:原橡膠的塑性隨著橡膠密煉機(jī)塑性時(shí)間的增加而增加,這與混合機(jī)不同。因此,配方的條件主要是根據(jù)塑性的要求來(lái)確定合適的塑性時(shí)間。
4、加載量和上螺栓壓力:加載量太小,塑化效果低。塑料的用量過(guò)大,使原塑料不均勻,而且會(huì)使溫度過(guò)高,還會(huì)使橡膠密煉機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而容易損壞。塑化過(guò)程中,頂螺栓要對(duì)塑化材料加壓,以保持一個(gè)良好的塑化效果。在范圍內(nèi),塑性效果隨頂螺栓壓力的增加而加強(qiáng)。
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